酒行業(yè)輸送酵素

 葡萄酒釀造是從挑選葡萄開始的。葡萄收獲后，被送往酒廠進行發(fā)酵。紅葡萄酒是由帶皮的果漿發(fā)酵而成的，其呈現(xiàn)的是葡萄真正的顏色，而白葡萄酒是由從葡萄中提取的果汁發(fā)酵而成的。

傳統(tǒng)發(fā)酵方法是用橡木桶收集葡萄。如今，許多酒廠采用一種更現(xiàn)代化的方法，在頂部開放的不銹鋼容器中發(fā)酵葡萄。

在此階段可以添加酵素來催化發(fā)酵過程。發(fā)酵過程通常需要一到兩周時間，在此期間，在酵素的作用下，葡萄中的糖轉化為酒精。酒精發(fā)酵是在適宜的條件下進行的，這種條件是通過泵送混合物，踩皮（傳統(tǒng)葡萄脫皮方法）以及添加酵素來實現(xiàn)的。

此過程的最后一步是去除酵素，以免破壞葡萄酒的口味，以及為了給人一種清透、明麗的外觀。

壓濾機中的JXHIN 軟管泵
    
去酵素工藝通常通過將硅藻土引入發(fā)酵的葡萄酒來實現(xiàn)。硅藻土微粒吸引酵素細胞后形成團塊，并保持在懸浮狀態(tài)，我們稱之為酵素漿。然后酵素漿用Verderflex蠕動泵通過壓濾機，最后葡萄酒存儲或裝瓶。
公司生產(chǎn)一種箱式壓濾機系統(tǒng)，該系統(tǒng)安裝在帶25 工業(yè)軟管泵的橇裝系統(tǒng)上，該橇裝系統(tǒng)是標準壓濾系統(tǒng)的一部分。 

在壓濾機泵的排放側，采用 32mm 軟管喂入壓濾機。蠕動泵的排放側需消除態(tài)動，因此除安裝軟管外，還要安裝一個氣室。氣室體積約為20 升，可以吸收脈動，而且還可以充當過濾器的壓力儲罐。 

箱式過濾器中均勻注入葡萄酒/酵素漿混合物，達到10巴壓力。為實現(xiàn)正常運行，可以保持于這一壓力，不要超過。為實現(xiàn)這一目的，在氣室頂部裝有壓力傳感器，當傳感器采集到達到10巴壓力后，即停止 JXHIN 泵的運行。泵至少要有一個壓靴始終定位在那里，以便完全壓住軟管，起到閥門的作用，這樣保持氣室和箱室過濾器中的壓力。

當葡萄酒慢慢流經(jīng)過濾器時，氣室內部壓力降低，直至傳感器采集到7巴壓力，這一壓力點是設置再次啟動Verderflex 泵的點。在這一循環(huán)中，工業(yè)軟管泵繼續(xù)停止和啟動，維持于7巴至10巴之間的均勻壓力，直至過濾器內完全注入酵素固體。在一批結束時，當酵素漿喂入容器清空時，干運轉而沒有損壞。或者如果過濾器在一批運行的中間堵住，則軟管泵可以反過來清空過濾器和酵素漿氣室，使過濾器干燥，所以可以清除酵素餅。這就是為什么葡萄酒廠普遍采用JXHIN軟管泵的原因。

在德國的這些葡萄酒廠，負載循環(huán)約為每年每臺設備約運行500小時。

每季后，泵內的軟管更換新的。

JXHIN軟管泵優(yōu)點和好處：  

• 可以自吸，可以從儲存容器中抽取酵素產(chǎn)品，即使其低于過濾設備 

• 具有可計量能力，在增加壓力時進入過濾器流量穩(wěn)定 

• 液流中沒有運動部件，只有軟管接觸葡萄酒

• 維護量低，只有軟管是易損件 

• 干運轉，每批結束時泵干運轉時不會出現(xiàn)問題

• 不需要止回閥，因為壓靴可以完全關閉軟管。